東營掘進(jìn)機(jī)截齒多少錢

采煤機(jī)截齒磨損原因以及應(yīng)對(duì)策略截齒在截割煤巖時(shí)，承受高的間歇式的沖擊載荷，截齒表面上較硬的微凸點(diǎn)將 變形，反復(fù)擠壓導(dǎo)致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動(dòng)并在截齒亞表面層形成積累。同時(shí)截齒截割煤巖時(shí)，由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600～800℃的高溫，而截齒截割煤巖是周期性的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故升溫是交變的，當(dāng)?shù)额^接觸煤巖時(shí)升溫，離開煤巖時(shí)降溫，使截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火，其組織一般為回火索氏體和鐵素體，其硬度下降百分之50 ，加速了截齒的磨損。由于截齒表層溫度的不斷變化，材料表層進(jìn)一步軟化，導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)出現(xiàn)波浪式塑性流動(dòng)和位錯(cuò)密度增加，反復(fù)的彈塑變形，又使位錯(cuò)集中，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋，屬于典型的熱疲勞磨損。

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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高，組織不完整，密度低，硬度不高，致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?，造成截齒頭部有裂紋，硬度偏低，影響其耐磨性。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害大，截齒在很短的工作時(shí)間里，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差，強(qiáng)度低，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán)，造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動(dòng)困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出，焊縫面積減小，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此，要解決截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外，更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性。

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釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國內(nèi)采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種：1、采煤機(jī)截齒加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火。2、掘進(jìn)機(jī)截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火。是生產(chǎn)工藝，釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證，但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中，都經(jīng)過了2次加熱，從而使硬質(zhì)合金頭脆化，使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。

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一、原材料，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金，耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料，焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑，截齒的齒體則是42CrMo合金鋼。原材料是提到截齒耐磨度、使用壽命的根基；二、截齒設(shè)計(jì)，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨，提高截齒的壽命。三、制造工藝1、焊接耐磨層：在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層，可提高截齒的耐磨損度，提高截齒的使用壽命；2、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理：在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術(shù)，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質(zhì)合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。3、增加截齒防銹處理工藝：由于井下環(huán)境比較潮濕，截齒長期存放會(huì)出現(xiàn)表面生銹的問題，都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝，進(jìn)行防銹液噴淋，表面烘干等工序，在截齒表面形成一層有效的防銹層，可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命。

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采煤機(jī)截齒冷裂的原因：1.這種材料含碳量高。在截齒的制造過程中，合金元素都提高了相對(duì)硬化能力。2.焊接工藝不好。氫元素焊接時(shí)存在于焊縫中，沒有及時(shí)擴(kuò)散，使元素在金屬中積累，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致冷裂紋的失效模式。3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo)，焊件剛度較大，增加了焊接結(jié)合力。還有就是，切割齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻，這樣的話采煤機(jī)截齒就會(huì)出現(xiàn)冷裂紋。在工作過程中，截齒會(huì)承受很大的壓應(yīng)力、剪切力和沖擊載荷，所以容易磨損。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一?，F(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說是一體的。事實(shí)上，它是在真空爐中加熱的，因此釬焊的截齒可以直接淬火，而不需要空氣冷卻，釬焊和熱處理可以一次完成。只有經(jīng)過處理的截齒，質(zhì)量才能夠更好。我們需要做好截齒的可靠性工作，提高其可靠性，降低截齒損失與煤炭成本之比，從而有效提高采煤機(jī)的有效工作時(shí)間，加強(qiáng)截齒的強(qiáng)化技術(shù)，提高截齒的性能。截齒是一種非常容易磨損的設(shè)備，其壽命相差很大。即使是國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的截齒，在割硬煤時(shí)也會(huì)造成刀頭脫落。因此，我們也需要提高截齒的耐磨性和性能。