東營(yíng)掘進(jìn)機(jī)截齒哪家好

挑質(zhì)量。挑選截齒的時(shí)候，質(zhì)量很重要。只有好的截齒才能有長(zhǎng)的使用壽命。如果截齒的質(zhì)量不好，怎么保證截齒能挖煤礦？所以，在挑選截齒的時(shí)候，一定要注意截齒的質(zhì)量。挑性能。在選擇截齒的時(shí)候，重要的是截齒的性能。只有性能好的截齒才能滿足使用要求。挖煤礦的時(shí)候，截齒會(huì)蹭到煤礦。所以截齒要有良好的耐磨性和硬度，以免在挖煤礦時(shí)受到嚴(yán)重影響，影響正常工作。服務(wù)。服務(wù)也是一個(gè)需要注意的問(wèn)題。雖然不是重要的選擇因素，但也不能忽視。如果有完善的服務(wù)，接送設(shè)備的問(wèn)題是可以解決的。反而會(huì)讓你很苦惱，所以在選擇設(shè)備的時(shí)候，選擇服務(wù)比較好的廠家。

東營(yíng)掘進(jìn)機(jī)截齒哪家好

掘進(jìn)機(jī)截齒廠家截齒選型不能忽視的問(wèn)題。采煤機(jī)是煤炭生產(chǎn)和加工的過(guò)程中主要的設(shè)備和不可缺少的器械，其在使用的過(guò)程中不但能夠降低人工成本，達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程中的有效性，高產(chǎn)量，低消耗的重大優(yōu)勢(shì)。市場(chǎng)上以鎬型煤截齒為主，鎬形截齒撞擊煤巖體的過(guò)程中，截齒齒尖以一定的角度鍥入煤巖體內(nèi)，從而使煤巖體被壓部位逐漸粉碎。隨著截齒鍥入深度的增加，煤巖體內(nèi)部的壓張力逐漸變大，使被粉碎的煤巖體的截面不斷擴(kuò)大。同時(shí)，截齒由于受到大的應(yīng)壓力，剪切力和負(fù)荷而失效。分析鎬型截齒的受力情況，鎬型截齒的排列順序研究對(duì)截齒的壽命帶來(lái)很大的提高。

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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國(guó)產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高，組織不完整，密度低，硬度不高，致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?，造成截齒頭部有裂紋，硬度偏低，影響其耐磨性。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害大，截齒在很短的工作時(shí)間里，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差，強(qiáng)度低，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán)，造成焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小，致使焊料流動(dòng)困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過(guò)度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出，焊縫面積減小，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此，要解決截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外，更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性。

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采煤機(jī)截齒的消耗隨著滾筒直徑的大而大，隨著滾筒寬度的大而減小。這是因?yàn)楫?dāng)滾筒直徑增加時(shí)，與煤和巖石接觸的齒數(shù)增加，導(dǎo)致切削齒的磨損和損失增加；滾筒寬度的增加意味著采煤機(jī)生產(chǎn)率的提高（在牽引速度不變的情況下等）。所以單位產(chǎn)量的揀貨消耗會(huì)降低。安裝在滾筒上的截齒的數(shù)量和排列也對(duì)切割過(guò)程有一定的影響。截齒數(shù)量和截齒與煤壁接觸的時(shí)間常數(shù)，與截齒的排列和滾筒切煤的高度有關(guān)。對(duì)截齒消耗量的影響的話，是滾筒上的鎬越多，參與切割的鎬就越多，所以鎬的損失就越大；但截齒與煤壁接觸時(shí)間越長(zhǎng)，磨損越大，從而增加了截齒的消耗。所以，滾筒上不要安裝太多的截齒，要避免滾筒切割高度超過(guò)其直徑的情況。在切削過(guò)程中，施加在截齒上的力對(duì)其磨損也有很大的影響。牽引阻力（或進(jìn)給力，相當(dāng)于正壓）和截齒消耗之間的關(guān)系是成正比的關(guān)系，即作用在截齒上的力越大，其磨損越大，消耗越多。畫 因?yàn)榻佚X的切削阻力與牽引阻力成線性關(guān)系，所以截齒的消耗量隨著切削阻力的增加而線性增加。

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抗沖擊性能低 通過(guò)大量旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家觀察損壞的截齒，發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效，尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重。原因如下。(1)合金刀頭的性能差。國(guó)產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分合金中有裂紋，這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國(guó)產(chǎn)合金壓制工藝比較落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的大而大。國(guó)產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達(dá)950℃以上，焊接殘余應(yīng)力較大。(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過(guò)早失去保護(hù)支撐。其原因主要是國(guó)產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定，部分原材料疏松嚴(yán)重，使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時(shí)不能自轉(zhuǎn)，往往造成齒體的偏磨。

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采煤機(jī)截齒的溫度升高會(huì)影響使用，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家一般分兩大類：刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒)。其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能點(diǎn)擊刨煤，吃刀深度大，在作業(yè)中能主動(dòng)磨銳而常常保持齒頭尖利，采煤機(jī)負(fù)荷較平穩(wěn)，因而比刀形截齒能耗少、壽命長(zhǎng)，且煤塵量小、塊煤量大，適于在硬煤中運(yùn)用。在螺旋滾筒采煤機(jī)上，螺旋滾筒上的截齒運(yùn)動(dòng)是螺旋滾筒的滾動(dòng)和截割臂水平擺動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。截齒的運(yùn)動(dòng)軌跡為平面擺線，鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體，作業(yè)時(shí)好像鎬尖楔入煤巖體，在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間，齒尖錐體外表對(duì)煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強(qiáng)度，使煤巖粉碎，跟著鎬形截齒的楔進(jìn)，煤巖體內(nèi)的張力越來(lái)越大，直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來(lái)。