泰州掘進(jìn)機(jī)截齒廠商

截齒生產(chǎn)廠家談爐中釬焊的特點(diǎn)。采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)是通過(guò)截齒破碎巖石的，機(jī)器的大部分功率也是通過(guò)截齒消耗掉的。由于破碎機(jī)理所決定，截齒在切割時(shí)，煤巖的反作用力使截齒承受著強(qiáng)大的沖擊負(fù)荷。同時(shí)在切割過(guò)程中，截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦，如果煤巖中含有高磨礪性材料，摩擦將使截齒產(chǎn)生高溫。截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的，是采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)上損耗的元件，對(duì)噸煤和每米成巷成本影響很大。截齒的失效形式主要有合金頭脫落、崩刃、磨損和刀桿彎曲、折斷等，其中合金頭脫落是常見(jiàn)的損壞形式。因此截齒的釬焊質(zhì)量備受人們重視在我國(guó)截齒生產(chǎn)中，釬焊多采用高、中頻感應(yīng)方式或氣體火焰加熱方式。這兩種工藝方式均要求操作者具有較高的技術(shù)水平和操作熟練性，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，截齒的釬焊質(zhì)量不易保證，生產(chǎn)效率低。另外，這兩種工藝操作均在空氣中進(jìn)行，不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害。為此，本文就截齒釬焊的另一種工藝方式截齒的爐中釬焊進(jìn)行論述與探討。

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一、原材料，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金，耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料，焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑，截齒的齒體則是42CrMo合金鋼。原材料是提到截齒耐磨度、使用壽命的根基；二、截齒設(shè)計(jì)，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨，提高截齒的壽命。三、制造工藝1、焊接耐磨層：在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層，可提高截齒的耐磨損度，提高截齒的使用壽命；2、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理：在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術(shù)，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質(zhì)合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。3、增加截齒防銹處理工藝：由于井下環(huán)境比較潮濕，截齒長(zhǎng)期存放會(huì)出現(xiàn)表面生銹的問(wèn)題，都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝，進(jìn)行防銹液噴淋，表面烘干等工序，在截齒表面形成一層有效的防銹層，可以保證產(chǎn)品長(zhǎng)期存放表面不生銹。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命。

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采煤機(jī)截齒的溫度升高會(huì)影響使用，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家一般分兩大類：刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒)。其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能點(diǎn)擊刨煤，吃刀深度大，在作業(yè)中能主動(dòng)磨銳而常常保持齒頭尖利，采煤機(jī)負(fù)荷較平穩(wěn)，因而比刀形截齒能耗少、壽命長(zhǎng)，且煤塵量小、塊煤量大，適于在硬煤中運(yùn)用。在螺旋滾筒采煤機(jī)上，螺旋滾筒上的截齒運(yùn)動(dòng)是螺旋滾筒的滾動(dòng)和截割臂水平擺動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。截齒的運(yùn)動(dòng)軌跡為平面擺線，鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體，作業(yè)時(shí)好像鎬尖楔入煤巖體，在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間，齒尖錐體外表對(duì)煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強(qiáng)度，使煤巖粉碎，跟著鎬形截齒的楔進(jìn)，煤巖體內(nèi)的張力越來(lái)越大，直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來(lái)。

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采煤機(jī)截齒的消耗隨著滾筒直徑的大而大，隨著滾筒寬度的大而減小。這是因?yàn)楫?dāng)滾筒直徑增加時(shí)，與煤和巖石接觸的齒數(shù)增加，導(dǎo)致切削齒的磨損和損失增加；滾筒寬度的增加意味著采煤機(jī)生產(chǎn)率的提高（在牽引速度不變的情況下等）。所以單位產(chǎn)量的揀貨消耗會(huì)降低。安裝在滾筒上的截齒的數(shù)量和排列也對(duì)切割過(guò)程有一定的影響。截齒數(shù)量和截齒與煤壁接觸的時(shí)間常數(shù)，與截齒的排列和滾筒切煤的高度有關(guān)。對(duì)截齒消耗量的影響的話，是滾筒上的鎬越多，參與切割的鎬就越多，所以鎬的損失就越大；但截齒與煤壁接觸時(shí)間越長(zhǎng)，磨損越大，從而增加了截齒的消耗。所以，滾筒上不要安裝太多的截齒，要避免滾筒切割高度超過(guò)其直徑的情況。在切削過(guò)程中，施加在截齒上的力對(duì)其磨損也有很大的影響。牽引阻力（或進(jìn)給力，相當(dāng)于正壓）和截齒消耗之間的關(guān)系是成正比的關(guān)系，即作用在截齒上的力越大，其磨損越大，消耗越多。畫(huà) 因?yàn)榻佚X的切削阻力與牽引阻力成線性關(guān)系，所以截齒的消耗量隨著切削阻力的增加而線性增加。

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截齒包括采煤機(jī)截齒、掘進(jìn)機(jī)截齒和旋切機(jī)截齒。不同類型的切齒效果不同。在采礦和地下開(kāi)采中，采煤機(jī)截齒起著重要的作用。掘進(jìn)機(jī)截齒主要用于巷道開(kāi)挖和隧道開(kāi)挖領(lǐng)域。采煤機(jī)截齒作為相對(duì)易磨損的采礦設(shè)備零件，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。采煤機(jī)截齒冷裂的原因：1.這種材料含碳量高。在截齒的制造過(guò)程中，合金元素都提高了相對(duì)硬化能力。2.焊接工藝不好。氫元素焊接時(shí)存在于焊縫中，沒(méi)有及時(shí)擴(kuò)散，使元素在金屬中積累，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致冷裂紋的失效模式。3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo)，焊件剛度較大，增加了焊接結(jié)合力。還有就是，切割齒在焊接過(guò)程中沒(méi)有得到均勻的加熱和冷卻，這樣的話采煤機(jī)截齒就會(huì)出現(xiàn)冷裂紋。在工作過(guò)程中，截齒會(huì)承受很大的壓應(yīng)力、剪切力和沖擊載荷，所以容易磨損。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一?，F(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說(shuō)是一體的。事實(shí)上，它是在真空爐中加熱的，因此釬焊的截齒可以直接淬火，而不需要空氣冷卻，釬焊和熱處理可以一次完成。只有經(jīng)過(guò)處理的截齒，質(zhì)量才能夠更好。