衡陽(yáng)旋挖機(jī)截齒廠

截齒在截割煤巖時(shí)，接受高的間歇式的沖擊載荷，在沖擊載荷的效果下，截齒外表上較硬的微凸點(diǎn)將變形，重復(fù)擠壓導(dǎo)致鄰近軟外表發(fā)作塑性活動(dòng)并在截齒亞外表層構(gòu)成堆集，重復(fù)的彈塑變形，又使位錯(cuò)會(huì)集，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋。磨損后的截齒，切削部分的面積大，使截割阻力添加，截齒強(qiáng)度下降。當(dāng)截齒齒頭磨損到必定程度后，硬質(zhì)合金齒尖將掉落。掉落硬質(zhì)合金齒尖后的截齒現(xiàn)已失效。很多的統(tǒng)計(jì)分析標(biāo)明，截齒的失效方式依程度輕重的次第分別為：截齒齒頭磨損后硬質(zhì)合金齒尖掉落、齒尖破碎、齒體曲折或折斷，其間截齒齒頭磨損形成齒尖掉落失效的約占百分之85。所以，為了進(jìn)步截齒的運(yùn)用壽命，首先要確保截齒齒頭外表有滿足的耐磨、耐蝕、抗沖擊性能，一起添加截齒齒體的強(qiáng)耐性(運(yùn)用比亞特截齒加工設(shè)備、截齒焊接設(shè)備、截齒淬火設(shè)備大),才干有效地延伸截齒的運(yùn)用壽命。

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截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?，F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式，一種是圓柱式，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導(dǎo)致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少，是一種很大的浪費(fèi)。這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒(méi)有能夠很好的保護(hù)，同時(shí)齒體的金屬耐磨性差，導(dǎo)致截齒的損壞；另一種為蘑菇型，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導(dǎo)致合金頭脫落，由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用，故此種截齒的使用壽命較長(zhǎng)，但此種合金頭是階梯型的，合金頭質(zhì)量很難保證，由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn)，都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命。（一）、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層：此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性，使截齒使用壽命提高。同時(shí)此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上，齒體的熱處理對(duì)其沒(méi)有影響。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料，使得截齒耐磨度大大提升。（二）、現(xiàn)在市場(chǎng)上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒，但由于其只是在截齒體表面堆焊，導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快，如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起，將解決這一問(wèn)題。都爾伯特采用美國(guó)進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近，能與合金頭很好的焊接，使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上，非常好的保護(hù)齒體。

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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國(guó)產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高，組織不完整，密度低，硬度不高，致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍颍斐山佚X頭部有裂紋，硬度偏低，影響其耐磨性。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害大，截齒在很短的工作時(shí)間里，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差，強(qiáng)度低，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán)，造成焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小，致使焊料流動(dòng)困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過(guò)度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出，焊縫面積減小，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此，要解決截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外，更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性。

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截齒生產(chǎn)廠家對(duì)采煤機(jī)截齒的簡(jiǎn)單介紹，大家來(lái)看看，旋挖機(jī)截齒的消耗量與煤巖的研磨性能和單軸瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度成線性關(guān)系，并成比例變化。煤巖的粉碎性能和瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度越大，截齒磨損越嚴(yán)重，損失越大；而且，當(dāng)煤巖的研磨性能較弱時(shí)，抗壓強(qiáng)度對(duì)截齒的損傷較大，隨著研磨性能的增強(qiáng)，截齒的損傷明顯增加；而截齒的消耗隨著煤巖密度的增加而減少，達(dá)到一定程度后逐漸變化。截齒消耗隨著采煤機(jī)牽引速度的增加而減少，隨著滾筒速度的增加而線性增加。原因是隨著牽引速度的增加，截齒的切屑厚度增加，單位體積切割煤巖的路徑變短，導(dǎo)致截齒磨損更小，齒耗更低。但是，隨著滾筒轉(zhuǎn)速的增加，截齒與煤的接觸時(shí)間會(huì)變長(zhǎng)，導(dǎo)致截齒磨損增加，損耗增加。