青島掘進機截齒廠

采煤機截齒廠家截齒使用過程中為什么會出現(xiàn)失效，1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強度時便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。2.釬焊殘余應(yīng)力大，截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強度下降，截割時受到強大的沖擊力負荷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。

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截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?，F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式，一種是圓柱式，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導(dǎo)致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少，是一種很大的浪費。這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護，同時齒體的金屬耐磨性差，導(dǎo)致截齒的損壞；另一種為蘑菇型，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導(dǎo)致合金頭脫落，由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護作用，故此種截齒的使用壽命較長，但此種合金頭是階梯型的，合金頭質(zhì)量很難保證，由其是在截割較硬巖時經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點，都爾伯特提出有兩種方法可以試驗是否能提高截齒使用壽命。（一）、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層：此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性，使截齒使用壽命提高。同時此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上，齒體的熱處理對其沒有影響。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進口碳化鎢作為耐磨層的材料，使得截齒耐磨度大大提升。（二）、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒，但由于其只是在截齒體表面堆焊，導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快，如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起，將解決這一問題。都爾伯特采用美國進口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近，能與合金頭很好的焊接，使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上，非常好的保護齒體。

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截齒在截割煤巖時，接受高的間歇式的沖擊載荷，在沖擊載荷的效果下，截齒外表上較硬的微凸點將變形，重復(fù)擠壓導(dǎo)致鄰近軟外表發(fā)作塑性活動并在截齒亞外表層構(gòu)成堆集，重復(fù)的彈塑變形，又使位錯會集，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋。磨損后的截齒，切削部分的面積大，使截割阻力添加，截齒強度下降。當(dāng)截齒齒頭磨損到必定程度后，硬質(zhì)合金齒尖將掉落。掉落硬質(zhì)合金齒尖后的截齒現(xiàn)已失效。很多的統(tǒng)計分析標(biāo)明，截齒的失效方式依程度輕重的次第分別為：截齒齒頭磨損后硬質(zhì)合金齒尖掉落、齒尖破碎、齒體曲折或折斷，其間截齒齒頭磨損形成齒尖掉落失效的約占百分之85。所以，為了進步截齒的運用壽命，首先要確保截齒齒頭外表有滿足的耐磨、耐蝕、抗沖擊性能，一起添加截齒齒體的強耐性(運用比亞特截齒加工設(shè)備、截齒焊接設(shè)備、截齒淬火設(shè)備大),才干有效地延伸截齒的運用壽命。

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挑質(zhì)量。挑選截齒的時候，質(zhì)量很重要。只有好的截齒才能有長的使用壽命。如果截齒的質(zhì)量不好，怎么保證截齒能挖煤礦？所以，在挑選截齒的時候，一定要注意截齒的質(zhì)量。挑性能。在選擇截齒的時候，重要的是截齒的性能。只有性能好的截齒才能滿足使用要求。挖煤礦的時候，截齒會蹭到煤礦。所以截齒要有良好的耐磨性和硬度，以免在挖煤礦時受到嚴(yán)重影響，影響正常工作。服務(wù)。服務(wù)也是一個需要注意的問題。雖然不是重要的選擇因素，但也不能忽視。如果有完善的服務(wù)，接送設(shè)備的問題是可以解決的。反而會讓你很苦惱，所以在選擇設(shè)備的時候，選擇服務(wù)比較好的廠家。