阜陽采煤機截齒定制

截齒在截割煤巖時接受高的壓應力、剪切應力和沖擊負荷。煤的硬度雖不很高，但其間有煤矸石等硬的礦料，并且在采煤和鑿巖進程中，截齒溫度會急劇升高，導致齒頂材質(zhì)軟化，加快了截齒的失效進程。旋挖機截齒生在作業(yè)進程中，磨粒(煤矸石等)與截齒外表間發(fā)作較大的壓應力，帶有鋒利棱角并具有適宜迎角的磨粒能切削截齒外表構成顯微切削。假如磨粒不行尖利或刺入截齒外表視點不適當，會在截齒外表擠出犁溝。跟著截齒作業(yè)時間的延伸，磨粒重復對截齒外表推擠，發(fā)作嚴重的塑性變形活動，使得外表基層發(fā)作相互效果，導致塑變區(qū)內(nèi)位錯密度添加，資料外表發(fā)作裂紋，裂紋擴展，截齒外表構成薄片狀磨屑。并且，煤層中存在腐蝕性介質(zhì)與截齒外表發(fā)作化學反應而形成外表資料腐蝕，機械性能下降，并使表層金屬與基體資料結合力下降，加快了截齒資料表層的磨損。

阜陽采煤機截齒定制

采煤機截齒是煤礦開采的重要組成部分，因為在煤礦開采過程中，需要各種設備，如采煤機械、掘進機等，而這些設備中重要的部分就是截齒。沒有切齒，這些設備就沒有價值，可見切齒的重要性。采煤機截齒是廣泛使用的零件，受到許多企業(yè)的青睞。市場上的采煤機截齒很多，企業(yè)選擇合適的采煤機截齒并不容易。那么如何選擇呢？旋挖機截齒生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹蚁群唵瘟私庖幌虏擅簷C截齒的選擇要求。挑類型。挑選截齒的時候要注意型號，因為截齒的種類很多，不同設備上使用的截齒的種類也不同，所以選擇的時候要注意型號。在這里，我們提醒您在選擇截齒之前，先了解采煤機所需的截齒類型，以確保選擇的截齒滿足設備使用要求。

阜陽采煤機截齒定制

抗沖擊性能低 通過大量旋挖機截齒生產(chǎn)廠家觀察損壞的截齒，發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效，尤其在硬巖截割中更為嚴重。原因如下。(1)合金刀頭的性能差。國產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分合金中有裂紋，這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國產(chǎn)合金壓制工藝比較落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。(2)合金頭釬焊殘余應力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的大而大。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達950℃以上，焊接殘余應力較大。(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定，部分原材料疏松嚴重，使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時不能自轉(zhuǎn)，往往造成齒體的偏磨。

阜陽采煤機截齒定制

截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關?，F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式，一種是圓柱式，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少，是一種很大的浪費。這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護，同時齒體的金屬耐磨性差，導致截齒的損壞；另一種為蘑菇型，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導致合金頭脫落，由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護作用，故此種截齒的使用壽命較長，但此種合金頭是階梯型的，合金頭質(zhì)量很難保證，由其是在截割較硬巖時經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點，都爾伯特提出有兩種方法可以試驗是否能提高截齒使用壽命。（一）、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層：此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性，使截齒使用壽命提高。同時此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上，齒體的熱處理對其沒有影響。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進口碳化鎢作為耐磨層的材料，使得截齒耐磨度大大提升。（二）、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒，但由于其只是在截齒體表面堆焊，導致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快，如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起，將解決這一問題。都爾伯特采用美國進口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近，能與合金頭很好的焊接，使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上，非常好的保護齒體。