亳州旋挖機截齒廠
發(fā)布時間:2024-02-22 01:19:28
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截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?,F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式,一種是圓柱式,它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,導致合金頭受力脫落,脫落的合金頭磨損的很少,是一種很大的浪費。這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護,同時齒體的金屬耐磨性差,導致截齒的損壞;另一種為蘑菇型,它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,導致合金頭脫落,由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護作用,故此種截齒的使用壽命較長,但此種合金頭是階梯型的,合金頭質(zhì)量很難保證,由其是在截割較硬巖時經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點,都爾伯特提出有兩種方法可以試驗是否能提高截齒使用壽命。(一)、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層:此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,使截齒使用壽命提高。同時此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,齒體的熱處理對其沒有影響。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進口碳化鎢作為耐磨層的材料,使得截齒耐磨度大大提升。(二)、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,但由于其只是在截齒體表面堆焊,導致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,將解決這一問題。都爾伯特采用美國進口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,能與合金頭很好的焊接,使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,非常好的保護齒體。

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較好的經(jīng)濟性。一般來說,截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進行爐中釬焊的。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,都能以較低的單件成本進行大量釬焊。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時是有效經(jīng)濟的。它對偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時,能夠達到經(jīng)濟的效果。釬焊質(zhì)量穩(wěn)定可靠。截齒釬焊設(shè)備的溫度控制、氣氛供給及操作,大多采用計算機數(shù)字化監(jiān)控,其釬焊質(zhì)量和穩(wěn)定性靠設(shè)備的先進性得到充分的保障。而高頻感應(yīng)及氣體火焰加熱等傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質(zhì)量則過多依賴操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度。另外,由于釬焊爐的自動化程度較高,使操作人員的勞動強度大幅降低,工作環(huán)境得到較大改善。

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截齒廠家?guī)Т蠹乙黄饋砹私庖幌虏擅簷C截齒的具體工作過程!采煤機截齒現(xiàn)在應(yīng)用很廣泛,采煤機正常工作不僅需要截齒的發(fā)揮作用,還需要整個機能完好,截齒是采煤機的刀具,可能有些人對它并不是特別了解,更別說是采煤機截齒的具體工作過程了,所以今天旋挖機截齒廠家就是要帶著大家一起來了解一下采煤機截齒的具體工作過程,讓有興趣了解的朋友們深入體會。采煤機截齒的工作過程為:在截齒前刃面作用下,煤發(fā)生破碎,同時產(chǎn)生大塊的剝離。在刀尖開始接觸煤的瞬間,刀尖接觸范圍內(nèi)產(chǎn)生彈性和塑性變形,隨著接觸應(yīng)力大,超過強度時,被壓碎成很細的粉末形成密實核,這種密實核由處于受壓狀態(tài)下的粉碎煤組成,并且隨著旋挖機截齒生產(chǎn)廠家截割刀具的推進,密實核逐漸長大并集聚能量,截割阻力越大。

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釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國內(nèi)采煤機截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:1、采煤機截齒加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火。2、掘進機截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火。是生產(chǎn)工藝,釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證,但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中,都經(jīng)過了2次加熱,從而使硬質(zhì)合金頭脆化,使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。

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截齒生產(chǎn)廠家的一些知識點截齒是安裝在采煤機和掘進機工作機構(gòu)上的工具,用于直接截割煤和巖石。在煤炭生產(chǎn)過程中,大量截齒的消耗不僅增加了噸煤成本,影響了煤炭生產(chǎn)的經(jīng)濟效益,而且由于更換截齒時間的增加,降低了工作面的產(chǎn)量。因此,分析和確定導致截齒損壞的主要因素,采取有效措施降低截齒的消耗是非常必要的。但目前國內(nèi)對鎬的損壞形式?jīng)]有確切的記錄和統(tǒng)計分析,鎬的消耗量一直是估算的,或者根據(jù)平時鎬的記錄旋挖機截齒生產(chǎn)廠家確定到年終統(tǒng)計計算。這些方法不準確、不科學、不可預(yù)測等。這既不便于準確地制定煤炭生產(chǎn)成本計劃,也不能針對主要影響因素采取有效措施降低鎬的消耗。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家從確定切削齒損傷的主要形式入手,給出了切削齒磨損量的計算方法。在此基礎(chǔ)上,系統(tǒng)分析了各種因素對截齒消耗的影響。