青島采煤機(jī)截齒多少錢
發(fā)布時間:2024-11-07 01:09:15
青島采煤機(jī)截齒多少錢
截齒包括采煤機(jī)截齒、掘進(jìn)機(jī)截齒和旋切機(jī)截齒。不同類型的切齒效果不同。在采礦和地下開采中,采煤機(jī)截齒起著重要的作用。掘進(jìn)機(jī)截齒主要用于巷道開挖和隧道開挖領(lǐng)域。采煤機(jī)截齒作為相對易磨損的采礦設(shè)備零件,在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生冷裂紋。采煤機(jī)截齒冷裂的原因:1.這種材料含碳量高。在截齒的制造過程中,合金元素都提高了相對硬化能力。2.焊接工藝不好。氫元素焊接時存在于焊縫中,沒有及時擴(kuò)散,使元素在金屬中積累,產(chǎn)生較大的應(yīng)力,會導(dǎo)致冷裂紋的失效模式。3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo),焊件剛度較大,增加了焊接結(jié)合力。還有就是,切割齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻,這樣的話采煤機(jī)截齒就會出現(xiàn)冷裂紋。在工作過程中,截齒會承受很大的壓應(yīng)力、剪切力和沖擊載荷,所以容易磨損。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一?,F(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說是一體的。事實(shí)上,它是在真空爐中加熱的,因此釬焊的截齒可以直接淬火,而不需要空氣冷卻,釬焊和熱處理可以一次完成。只有經(jīng)過處理的截齒,質(zhì)量才能夠更好。

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掘進(jìn)機(jī)截齒耐磨性研究。全硬巖、高腐蝕等使用場景下,掘進(jìn)機(jī)在進(jìn)行巷道掘進(jìn)的時候?qū)蜻M(jìn)機(jī)截齒的要求是非常嚴(yán)苛的。掘進(jìn)機(jī)截齒可以提高作業(yè)效率,減少功率的消耗,還能提高配套工具的使用壽命,反之,則嚴(yán)重影響生產(chǎn)。掘進(jìn)機(jī)截齒品牌眾多,但能夠更好配合掘進(jìn)機(jī)使用場景,發(fā)揮功效且性價(jià)比高的很少。理想與現(xiàn)實(shí)的差距也敦促著截齒生產(chǎn)廠家需要加大研發(fā)力度,提高生產(chǎn)技術(shù),能夠供應(yīng)適合全硬巖、高腐蝕環(huán)境下的高性價(jià)比截齒。據(jù)調(diào)查研究,掘進(jìn)機(jī)在惡劣環(huán)境下掘進(jìn)時,截割頭的磨損非常嚴(yán)重,損壞快,連帶著齒座等配件也報(bào)廢的很快,而井下作業(yè)又不能進(jìn)行焊接,維修非常困難。所以,提高掘進(jìn)機(jī)截齒的耐磨性成了核心的一環(huán)。

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較好的經(jīng)濟(jì)性。一般來說,截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進(jìn)行爐中釬焊的。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,都能以較低的單件成本進(jìn)行大量釬焊。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時是有效經(jīng)濟(jì)的。它對偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時,能夠達(dá)到經(jīng)濟(jì)的效果。釬焊質(zhì)量穩(wěn)定可靠。截齒釬焊設(shè)備的溫度控制、氣氛供給及操作,大多采用計(jì)算機(jī)數(shù)字化監(jiān)控,其釬焊質(zhì)量和穩(wěn)定性靠設(shè)備的先進(jìn)性得到充分的保障。而高頻感應(yīng)及氣體火焰加熱等傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質(zhì)量則過多依賴操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度。另外,由于釬焊爐的自動化程度較高,使操作人員的勞動強(qiáng)度大幅降低,工作環(huán)境得到較大改善。

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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,組織不完整,密度低,硬度不高,致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?,造成截齒頭部有裂紋,硬度偏低,影響其耐磨性。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害大,截齒在很短的工作時間里,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,強(qiáng)度低,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),造成焊縫間隙過大或過小,致使焊料流動困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出,焊縫面積減小,從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此,要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,更重要的是提高掘進(jìn)機(jī)截齒體前端的耐磨性。

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一、原材料,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金,耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料,焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑,截齒的齒體則是42CrMo合金鋼。原材料是提到截齒耐磨度、使用壽命的根基;二、截齒設(shè)計(jì),旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動的截齒。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉(zhuǎn),刀齒的旋向使刀尖自動刃磨,提高截齒的壽命。三、制造工藝1、焊接耐磨層:在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,可提高截齒的耐磨損度,提高截齒的使用壽命;2、利用堆焊技術(shù)對截齒進(jìn)行處理:在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部,利用堆焊技術(shù),按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為W、Cr、V,且合金元素含量與W系高速鋼基本一致,涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織,其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成,保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為660.6HV,雖然不如硬質(zhì)合金的高,但是相比之下,涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金,較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。3、增加截齒防銹處理工藝:由于井下環(huán)境比較潮濕,截齒長期存放會出現(xiàn)表面生銹的問題,都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,進(jìn)行防銹液噴淋,表面烘干等工序,在截齒表面形成一層有效的防銹層,可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命。