菏澤采煤機截齒多少錢

采煤機截齒的溫度升高會影響使用，旋挖機截齒生產(chǎn)廠家一般分兩大類：刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒)。其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡單，能點擊刨煤，吃刀深度大，在作業(yè)中能主動磨銳而常常保持齒頭尖利，采煤機負荷較平穩(wěn)，因而比刀形截齒能耗少、壽命長，且煤塵量小、塊煤量大，適于在硬煤中運用。在螺旋滾筒采煤機上，螺旋滾筒上的截齒運動是螺旋滾筒的滾動和截割臂水平擺動的復合運動。截齒的運動軌跡為平面擺線，鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體，作業(yè)時好像鎬尖楔入煤巖體，在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間，齒尖錐體外表對煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強度，使煤巖粉碎，跟著鎬形截齒的楔進，煤巖體內(nèi)的張力越來越大，直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來。

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一、原材料，旋挖機截齒生產(chǎn)廠家使用原材料。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金，耐磨層是進口碳化鎢材料，焊料焊劑是進口銅基焊料和焊劑，截齒的齒體則是42CrMo合金鋼。原材料是提到截齒耐磨度、使用壽命的根基；二、截齒設(shè)計，旋挖機截齒生產(chǎn)廠家采用可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的截齒。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉(zhuǎn)，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨，提高截齒的壽命。三、制造工藝1、焊接耐磨層：在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層，可提高截齒的耐磨損度，提高截齒的使用壽命；2、利用堆焊技術(shù)對截齒進行處理：在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術(shù)，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質(zhì)合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。3、增加截齒防銹處理工藝：由于井下環(huán)境比較潮濕，截齒長期存放會出現(xiàn)表面生銹的問題，都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝，進行防銹液噴淋，表面烘干等工序，在截齒表面形成一層有效的防銹層，可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹。也進一步提高了截齒的使用壽命。

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抗沖擊性能低 通過大量旋挖機截齒生產(chǎn)廠家觀察損壞的截齒，發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效，尤其在硬巖截割中更為嚴重。原因如下。(1)合金刀頭的性能差。國產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分合金中有裂紋，這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國產(chǎn)合金壓制工藝比較落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。(2)合金頭釬焊殘余應力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的大而大。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達950℃以上，焊接殘余應力較大。(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定，部分原材料疏松嚴重，使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時不能自轉(zhuǎn)，往往造成齒體的偏磨。

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1 爐中釬焊的特點，爐中釬焊是一種用冶金結(jié)合來連接小型組合件中各零件的生產(chǎn)方法。它采用有色金屬釬料作為結(jié)合材料，爐子為熱源。只有在釬焊前把釬料放在接頭上，并在釬焊過程中保持釬料位置不變，才能進行爐中釬焊。爐中釬焊的特點有以下幾個方面。1.1 防止截齒體氧化與脫碳，為了防止鋼在釬焊和冷卻過程中的氧化和脫碳，爐中釬焊可以在爐子的釬焊室和冷卻室中采用合適的氣氛。適當?shù)拟F焊氣氛還能使熔化的銅釬料在不用釬劑的情況下對接頭表面進行適當?shù)臐櫇?。釬焊使用的保護氣氛，主要是富放熱式氣氛、吸熱式氣氛和一些氮基氣氛。這些氣氛具有很好的防氧化能力。根據(jù)需要，可以把氣氛的碳勢控制在百分之011~012,這個碳勢范圍完全適應截齒體鋼。