淮安掘進機截齒廠商

釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國內(nèi)采煤機截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種：1、采煤機截齒加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火。2、掘進機截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火。是生產(chǎn)工藝，釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證，但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中，都經(jīng)過了2次加熱，從而使硬質(zhì)合金頭脆化，使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。

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截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?，F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式，一種是圓柱式，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少，是一種很大的浪費。這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護，同時齒體的金屬耐磨性差，導致截齒的損壞；另一種為蘑菇型，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導致合金頭脫落，由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護作用，故此種截齒的使用壽命較長，但此種合金頭是階梯型的，合金頭質(zhì)量很難保證，由其是在截割較硬巖時經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點，都爾伯特提出有兩種方法可以試驗是否能提高截齒使用壽命。（一）、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層：此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性，使截齒使用壽命提高。同時此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上，齒體的熱處理對其沒有影響。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進口碳化鎢作為耐磨層的材料，使得截齒耐磨度大大提升。（二）、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒，但由于其只是在截齒體表面堆焊，導致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快，如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起，將解決這一問題。都爾伯特采用美國進口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近，能與合金頭很好的焊接，使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上，非常好的保護齒體。

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掘進機截齒耐磨性研究。全硬巖、高腐蝕等使用場景下，掘進機在進行巷道掘進的時候?qū)蜻M機截齒的要求是非常嚴苛的。掘進機截齒可以提高作業(yè)效率，減少功率的消耗，還能提高配套工具的使用壽命，反之，則嚴重影響生產(chǎn)。掘進機截齒品牌眾多，但能夠更好配合掘進機使用場景，發(fā)揮功效且性價比高的很少。理想與現(xiàn)實的差距也敦促著截齒生產(chǎn)廠家需要加大研發(fā)力度，提高生產(chǎn)技術(shù)，能夠供應適合全硬巖、高腐蝕環(huán)境下的高性價比截齒。據(jù)調(diào)查研究，掘進機在惡劣環(huán)境下掘進時，截割頭的磨損非常嚴重，損壞快，連帶著齒座等配件也報廢的很快，而井下作業(yè)又不能進行焊接，維修非常困難。所以，提高掘進機截齒的耐磨性成了核心的一環(huán)。

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截齒在截割煤巖時接受高的壓應力、剪切應力和沖擊負荷。煤的硬度雖不很高，但其間有煤矸石等硬的礦料，并且在采煤和鑿巖進程中，截齒溫度會急劇升高，導致齒頂材質(zhì)軟化，加快了截齒的失效進程。旋挖機截齒生在作業(yè)進程中，磨粒(煤矸石等)與截齒外表間發(fā)作較大的壓應力，帶有鋒利棱角并具有適宜迎角的磨粒能切削截齒外表構(gòu)成顯微切削。假如磨粒不行尖利或刺入截齒外表視點不適當，會在截齒外表擠出犁溝。跟著截齒作業(yè)時間的延伸，磨粒重復對截齒外表推擠，發(fā)作嚴重的塑性變形活動，使得外表基層發(fā)作相互效果，導致塑變區(qū)內(nèi)位錯密度添加，資料外表發(fā)作裂紋，裂紋擴展，截齒外表構(gòu)成薄片狀磨屑。并且，煤層中存在腐蝕性介質(zhì)與截齒外表發(fā)作化學反應而形成外表資料腐蝕，機械性能下降，并使表層金屬與基體資料結(jié)合力下降，加快了截齒資料表層的磨損。