濰坊掘進機截齒廠家

截齒生產(chǎn)廠家的一些知識點截齒是安裝在采煤機和掘進機工作機構(gòu)上的工具，用于直接截割煤和巖石。在煤炭生產(chǎn)過程中，大量截齒的消耗不僅增加了噸煤成本，影響了煤炭生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，而且由于更換截齒時間的增加，降低了工作面的產(chǎn)量。因此，分析和確定導(dǎo)致截齒損壞的主要因素，采取有效措施降低截齒的消耗是非常必要的。但目前國內(nèi)對鎬的損壞形式?jīng)]有確切的記錄和統(tǒng)計分析，鎬的消耗量一直是估算的，或者根據(jù)平時鎬的記錄旋挖機截齒生產(chǎn)廠家確定到年終統(tǒng)計計算。這些方法不準(zhǔn)確、不科學(xué)、不可預(yù)測等。這既不便于準(zhǔn)確地制定煤炭生產(chǎn)成本計劃，也不能針對主要影響因素采取有效措施降低鎬的消耗。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家從確定切削齒損傷的主要形式入手，給出了切削齒磨損量的計算方法。在此基礎(chǔ)上，系統(tǒng)分析了各種因素對截齒消耗的影響。

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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高，組織不完整，密度低，硬度不高，致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍颍斐山佚X頭部有裂紋，硬度偏低，影響其耐磨性。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害大，截齒在很短的工作時間里，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差，強度低，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán)，造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于百分之80。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出，焊縫面積減小，從而導(dǎo)致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。因此，要解決截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強度外，更重要的是提高掘進機截齒體前端的耐磨性。

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采煤機截齒廠家截齒使用過程中為什么會出現(xiàn)失效，1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強度時便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。2.釬焊殘余應(yīng)力大，截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強度下降，截割時受到強大的沖擊力負荷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。

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采煤機截齒是煤礦開采的重要組成部分，因為在煤礦開采過程中，需要各種設(shè)備，如采煤機械、掘進機等，而這些設(shè)備中重要的部分就是截齒。沒有切齒，這些設(shè)備就沒有價值，可見切齒的重要性。采煤機截齒是廣泛使用的零件，受到許多企業(yè)的青睞。市場上的采煤機截齒很多，企業(yè)選擇合適的采煤機截齒并不容易。那么如何選擇呢？旋挖機截齒生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹蚁群唵瘟私庖幌虏擅簷C截齒的選擇要求。挑類型。挑選截齒的時候要注意型號，因為截齒的種類很多，不同設(shè)備上使用的截齒的種類也不同，所以選擇的時候要注意型號。在這里，我們提醒您在選擇截齒之前，先了解采煤機所需的截齒類型，以確保選擇的截齒滿足設(shè)備使用要求。

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焊縫間隙的研究。截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關(guān)鍵因素。間隙太小，妨礙釬焊料流入;間隙過大，破壞釬焊縫的毛細管作用，使釬料不能填滿焊縫間隙。截齒的釬焊，是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接，考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對鋼焊接時稍小。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究，試驗結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜，另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔，以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。